深圳机械冲击试验的相关标准有那些

前言：电子设备在生产过程、运送环节、运送环节、甚至应用的情况下，都会受到机械冲击的的作用，而机械冲击测试通过设备去模拟这种环节

电子设备在生产过程、运送环节、运送环节、甚至应用的情况下，都会受到机械冲击的的作用，而机械冲击测试通过设备去模拟这种环节中所产生的撞击去检验产品承受冲击的工作能力。

机械冲击的作用

机械冲击试验是确定军用、民用型设备在经受外力作用冲撞或的作用时产品的安全性能、稳定和实效性的一种检验方法，机械冲击试验可适用于航空、航天、船舶、消费电子产品、车辆、家用电器及显示终端等领域的冲击试验。产品在生产制造、运送、装卸搬运、应用环节中，难以避免地收到冲击、撞击、自由摔落、翻倒等的作用，这种均是瞬态激励的作用在物件上，使得物件在瞬间产生很大的速度、加速度、应变速率等力学特征量，完全不同于物件在静态载荷下受到的的作用，使得物件在结构強度和性能稳定方面发生故障甚至失效。因此很有必要对冲击的作用进行研究和冲击环镜的再现，来考核物件在冲击环镜下的结构強度和性能稳定。

机械冲击试验的目的是通过可控的加速度和脉宽的冲击，来衡量产品承受冲击的工作能力，也可以通过专业的冲击分析，结合相应的摔落的数据，去衡量产品包装的強度。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲延续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在应用、装卸搬运、运送环节中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和撞击可靠性检测适用于确定机械的薄弱点，考核产品构造的完好性。

机械冲击导致失效的不良影响

? 邻近组件相互撞击而导致组件的损坏。

? 电性绝缘性破坏或电介质強度及电磁特性改变及其由于这种的改变而导致的电气性能的实效。

? 结构过度负荷而**变形。

? 加速材料疲劳破坏。

? 造成摩擦（润滑性）性能。

机械冲击标准

机械冲击试验的相关标准有GB/T2423.5、GB/T2423.6、IEC60068-2-27、EIA-364-27、JESD22-B104C等。